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重点项目

2×630MW机组烟气脱硝项目

文章录入:yzj_admin更新时间:2015-12-16浏览次数:411

一、所需材料

1.单个项目的验收报告(若未完工,提供企业盖章的进度说明)

2.运行台账(或者车间工作台账、生产记录、交接班登记等)、相关监测报告(提供2015年12月或附近月份的)

3.项目目前实际规模及效益

4.项目的整体形象照片(可从多个角度拍摄)

二、项目相关参考材料

1、项目建设方案

(1)建设地点

本项目建设地点位于沙洲电厂现有厂区附近。沙洲电厂位于张家港市东北部的锦丰镇内,距张家港市区东北约20km的长江南岸,十一圩港口与十二圩港口之间,西靠奔辉码头,东临中东石化码头和越洋码头,电厂厂区围墙内用地面积为50.75公顷。电厂规划剩余两块空地,分别位于电厂主厂房炉后区域的西北侧(A地块)和煤场西侧(B地块),占地面积分别为11000m2和53900m2。本项目拟占用A地块用于液氨存贮,#1、#2机组电除尘前烟道支架上方作为脱硝本体反应设备安装区域。

(2)产品方案及规模

本项目对沙洲电厂一期已运行的2×630MW超临界燃煤机组实施烟气脱硝工程。通过对机组烟气脱硝改造、脱硫扩容、除尘器技术改造,使大气污染物的排放浓度达到《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中的标准要求,即SO2≤50mg/m3,烟尘≤20mg/m3,NOX≤100mg/m3。

(3)工艺技术

①工艺流程

本项目为对一期两台发电机组进行技改,其工艺流程见图6-25。






图6-25  脱销工艺流程示意图


烟气通过脱硝系统,催化作用下,向温度约280~420℃的烟气中喷入氮,将NOX还原成N2和H2O,经过布袋除尘器处理后由引风机抽至脱硫吸收塔,与石灰石浆液反应后,SO2被吸收,由烟囱排放。

②工艺原理

沙洲电厂技改前未装置脱硝系统,本项目新增2套脱硝系统,采用SCR脱硝反应技术。SCR技术化学反应原理是在烟气中加入还原剂,在一定温度下,还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx)反应,生成无害的氮气和水。主要反应如下: 

4NO+4NH3+O2 →4N2 +6H2O

NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O

6NO2+8NH3→7N2+12H2O

4NH3+3O2→2N2+6H2O

4NH3+5O2→4NO+6H2O


在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(850~1100℃)进行。SCR技术采用催化剂,催化作用使反应活化能降低反应可在较低的温度条件(300~400℃)下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。

对于一般燃油或燃煤锅炉,其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应,氨则被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应,SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为80~90%。

③改造内容

脱硫系统具体改造内容

烟气脱硫系统改造工程的采用的是石灰石—石膏湿法脱硫(FGD)工艺,全烟气脱硫,使用纯度大于90%的石灰石制成的浆液作为脱硫吸收剂,脱硫副产物为脱水石膏。FGD装置运行时,烟气通过位于吸收塔中部的入口烟道进入塔内。烟气进入塔内后向上流过喷淋段,以逆流方式与喷淋下来的石灰浆液接触。烟气中的SO2被石灰浆液吸收发生化学反应生成CaSO3,在吸收塔反应池内,CaSO3被鼓入的空气强制氧化,最终生成石膏晶体。在吸收塔上部,脱硫后的烟气通过除雾器除去夹带的液滴后,从顶部离开吸收塔,最后进入烟囱。

除尘器具体改造内容:

保留原电除尘器钢支架、壳体、灰斗、进口喇叭,对出口喇叭进行改造;

拆除除尘器内极板、极线、振打装置、除尘器顶盖,安装布袋除尘器;

在原除尘器壳体水平布置滤袋,分为四室,单室两侧布置8个气包,每个气包安装22或者19个脉冲阀,一个脉冲阀喷吹10或者11条滤袋,共布置14280条滤袋;

新增布袋除尘器净气室、出口烟道、脉冲清灰系统,PLC控制系统等;

除尘器入口重新设置气流分布装置;

除尘器进口烟道加装予涂灰系统。

(4)建设内容

项目建设内容为液氨贮存制备区的厂房建设和SCR脱销系统设备购置。工程液氨贮存制备区占地约2275m2,建筑总面积为922m2,其中厂房建筑面积(半敞式顶棚结构)约600m2,配电、控制室52m2,尿素制氨车间建筑面积为270m2。项目共需购置氨制备供应系统设备、氨喷射系统设备、烟道系统设备、SCR反应器、催化剂装卸系统设备、吹灰系统设备、仪表及就地设备、电气系统设备2392台/套。


2、效益分析

本项目计划于2014年3月开始实施,并于2015年12月投入运行。本项目技改后,两台燃煤锅炉燃煤产生的SO2、烟尘和NOx。SO2、烟尘和NOx的排放量分别为:2254t/a、708t/a、1903.8t/a,较技改前分别减少排放152t/a、313t/a、7615.2t/a。各类污染气体排放浓度均能满足《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)相关要求。



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