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重点项目

  • 矿渣制粉生产线项目

    湿矿渣皮带运输进厂堆存,机械取料经皮带输送至配料站,配料站按配比出料经皮带机输送入磨粉磨、烘干与选分,烘干热源由燃气热风炉制备供给,出磨气体携带产品经高效袋式收尘器收集产品及废气处理,产品经空气斜槽、提升机等输送设备入库储存。产品由汽车散装机装车,计量后发运,部分产品经皮带输送至码头机械装船水运。

  • 氧气、氮气输送管线建设项目

    本项目工艺技术主要为供气管道敷设,本项目采用地埋方式敷设管道,并在人民路东南侧建阀室一处,用以调节管道气压

  • 循环经济改造信息共享平台建设项目

    冶金工业园循环经济信息共享平台总体框架分为五个层次,分别为:基础支撑层、数据管理层、应用支撑层、应用层和用户终端层。

  • 沙钢电厂改建1*135MW高炉煤气发电项目

    高炉煤气通过管道输送到锅炉中燃烧,转换为热能,把水加热成超高压、高温的蒸汽,蒸汽送入汽轮机膨胀做功,将热能转换为机械能,拖动发电机将机械能转换为电能。

  • 利用粉煤灰年产6万吨无机矿纤维生产线建设项目

    粉煤灰含有较多的活性氧化物(SiO2、Al2O3),粉煤灰的活性不仅决定于它的化学组成,而且与它的矿物组成和结构特征有着密切的关系,从矿物组成上,粉煤灰中含有大量黏土系(莫来石、高岭石及伊利石等),在550℃左右脱水,从单斜晶相变为非晶质相,从1000-1300℃开始逐渐形成熔融状。高温熔融并经过骤冷的粉煤灰中,含有大量的表面光滑的玻璃微珠,这些玻璃微珠含有较高的化学内能,是粉煤灰具有活性的主要矿物相。玻璃体中活性SiO2和Al2O3含量愈多,活性愈高。粉煤灰中的玻璃微珠是以Si、Al、Fe的氧化物为主要组分及少量Ca、Mg、Na氧化物组成的珠体,具有颗粒细小、质轻、隔热、隔音、耐高温、耐磨、强度高及电绝缘等优异性能。

  • 120000Nm3/h空分工程建设项目

    本项目采用分子筛净化空气、液氧自增压、带增压膨胀机、规整填料、全精馏无氢制氩的外压缩流程。 初次净化——原料空气在过滤器中除去了灰尘和机械杂质后,进入空气透平压缩机压缩,然后送入空气冷却塔进行清洗和预冷。空气从空气冷却塔的下部进入,从顶部出来。空气冷却塔的给水分为两段,塔的下段使用经用户水处理系统冷却过的循环水,而冷却塔的上段则使用经氮—水冷却塔和冷水机组冷却后的低温水,使空气冷却塔出口空气温度降低。空气冷却塔顶部设有丝网除雾器,以除去空气中的机械水滴。 分子筛净化——出空冷塔的空气进入交替使用的分子筛吸附器。在那里原料空气中的水份、CO2、CO、C2H2、NxOy等不纯物质被分子筛吸附。净化后的加工空气分三股。一小股被抽出作为仪表空气;一股相当于膨胀量的空气引入增压风机中增压,然后被冷却水冷却至常温后进入主换热器。再从主换热器中部、中下部抽出进入膨胀机,膨胀后部分送入上塔参与精馏,其余旁通入污氮管道;一大股空气直接进入主换热器后,被返流气体冷却后再分为两股,一股直接进入下塔,另一股去液氧蒸发器与液氧换热,冷凝成液空后进入下塔。 液氧自增压——空气经下塔初步精馏后,在下塔底部获得液空,在下塔顶部获得纯液氮。下塔抽取的液空、纯液氮,进入液空液氮过冷器过冷后送入上塔相应部位。经上塔进一步精馏后,在上塔底部抽取液氧,通过液氧自身的位差在液氧蒸发器中升压气化,然后进入主换热器复热后出冷箱,再经氧气透平压缩机加压后进入氧气管网。另抽取一部分液氧直接进入液氧贮槽。 全精馏无氢制氩——从辅塔顶部得到氮气,经过冷器、主换热器复热后出冷箱作为产品输出。另可从下塔纯液氮节流后抽取一部分液氮直接进入液氮贮槽。从上塔顶部引出污氮气,经过冷器、主换热器复热后出冷箱,一部分进入加热器作为分子筛再生气体其余气体送水冷塔;从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔,粗氩塔在结构上分为两段,第二段氩塔底部抽取的液体经液体泵送入第一段顶部作为回流液,经粗氩塔精馏得到98.5Ar,2ppmO2的粗氩气,送入精氩塔中部,经精氩塔精馏在精氩塔底部得到(99.999Ar≤2ppmO2≤3ppmN2)的精液氩。 空分装置设计时考虑常压液氩贮槽汽化氩气的回收。贮槽汽化的氩气进入氩气冷凝回收器,在其中被液氮冷凝后作为液氩产品回到液氩贮槽;其中被汽化的氮气返回冷箱污氮气管道,回收冷量。 出冷箱的氧气送往氧气透平压缩机,压缩到约3.0MPa后,送氧气球罐和调压阀组,调压后分别以1.6MPa和0.8MPa两种管路送用户;出冷箱的氮气送往中压、低压氮气透平压缩机,分别压缩到2.5MPa和0.8MPa,0.8MPa氮气直接送用户;2.5MPa氮气送氮气球罐和调压阀组,调压到1.6MPa送用户;出冷箱的3.0MPa中压氩气送氩气储罐和调压阀组,调压后以1.6MPa送用户。

  • 2×630MW机组烟气脱硝项目

    沙洲电厂技改前未装置脱硝系统,本项目新增2套脱硝系统,采用SCR脱硝反应技术。SCR技术化学反应原理是在烟气中加入还原剂,在一定温度下,还原剂与烟气中的氮氧化物(NOx)反应,生成无害的氮气和水。主要反应如下: 4NO+4NH3+O2 →4N2 +6H2O NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 6NO2+8NH3→7N2+12H2O 4NH3+3O2→2N2+6H2O 4NH3+5O2→4NO+6H2O 在没有催化剂的情况下,上述化学反应只是在很窄的温度范围内(850~1100℃)进行。SCR技术采用催化剂,催化作用使反应活化能降低反应可在较低的温度条件(300~400℃)下进行,相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度。 对于一般燃油或燃煤锅炉,其SCR反应器多选择安装于锅炉省煤器与空气预热器之间,因为此区间的烟气温度刚好适合SCR脱硝还原反应,氨则被喷射于省煤器与SCR反应器间烟道内的适当位置,使其与烟气充分混合后在反应器内与氮氧化物反应,SCR系统商业运行业绩的脱硝效率约为80~90%。

  • 外供蒸汽至浦项和联合铜业工程项目

    本项目为蒸汽外供工程,工程内容主要涉及供热管道的敷设。管道敷设采取一下措施: ①蒸汽管道均采用直埋管道敷设,直埋管选用生产成型的钢套钢内固定外滑动形式管道; ②蒸汽直埋管道保温层设置排潮措施,排潮管设置在管道固定端,排潮管应采取防腐措施; ③蒸汽直埋管道应进行强度试验和气密性试验,试验应满足《城镇供热管网工程施工及验收规范》(CJJ28-2004)的相关要求; ④蒸汽直埋管道热补偿形式均采用方形补偿或自然补偿,工作管直接均采用内置形式。

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